Приложение 1
ВЫПИСКА ИЗ РАБОТЫ "ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ. (ИНСТРУКЦИЯ)" МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА
1.1. Внешний вид пенообразователя определяется визуально в пробирке из бесцветного стекла П2 диаметром 30 мм вместимостью 250 см3 (ГОСТ 253336-82) в проходящем рассеянном свете.
1.2. Для определения кристаллического осадка предварительно отфильтрованный при 20oС пенообразователь заливают в количестве 250 см3 в цилиндр вместимостью 250-500 см3 и помещают в холодильник при температуре (3+2) oС. После 24 ч выдерживания не должно наблюдаться выпадения кристаллического осадка, видимого невооруженным глазом.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ
2.1. Аппаратура
Пробирка П2Т-250 ТС по ГОСТ 25336-82;
пробирка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82;
термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400-80;
сосуд с охлаждающей смесью.
2.2. Проведение испытаний
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром 16 мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее термометром и помещают в пробирку диаметром 30 мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5oС ниже предполагаемой температуры застывания пенообразователя.
За температуру застывания принимают ее значение, установившееся после спада и подъема.
2.3. Обработка результатов
Определение температуры застывания проводится 3-4 раза. Окончательным результатом является среднее арифметическое всех определений.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.1. Аппаратура, реактивы
Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см3 до конечного значения 1000 см3.
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.
Секундомер по ГОСТ 5072-79, класс точности 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.2. Проведение испытаний
Пенообразователь в количестве необходимом для получения раствора концентрации заливают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см3. Полученный распор пенообразователя при температуре (18+1) oС наливают в стакан прибора, устанавливают переключатель количества оборотов в положение 4000 об/мин, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема (в см3) пены к 100 см3 раствора, взятого для испытания. Устойчивость пены определяется временем выделения из нее 50% (50 см3) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратности пены.
3.3. Определение устойчивости пены на поверхности этилового спирта
3.3.1. Применяемые приборы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения, наибольший предел взвешивания 200 г.
Стакан стеклянный по ГОСТ 25336-82, тип ВН-400, вместимостью 400 мл.
Цилиндр мерный по ГОСТ 17770-74, 2 класс точности, вместимость 100 мл.
Палочка стеклянная, диаметром 4-8 мм, длиной 150-250 мм.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, класс 2, предел измерения 60 мин.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или технический по ГОСТ 18300-87.
3.3.2. Проведение испытаний
Отмеряют цилиндром 100 мл этилового спирта и помещают его в стакан, который устанавливают на весах. На поверхность спирта наносят пену (полученную в соответствии с требованиями п. 6.2) в количестве (8+0,5) г. В случае образования в процессе или разрушения пены открытых участков поверхности спирта или отслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей следует стеклянной палочкой разравнивать пену по всей поверхности спирта, не касаясь разделительной гелеобразной пленки.
Секундомером фиксируют время с момента нанесения на спирт первой порции пены до появления открытых участков поверхности спирта или разделительной пленки. Это время определяет устойчивость пены на поверхности спирта. Испытание проводится три раза. За окончательный результат принимается среднее арифметическое.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ НА ГЕНЕРАТОРЕ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ
4.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Генератор ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.
Насос, обеспечивающий подачу раствора не менее 2 ДМ3/С для (ГПС-200) или не менее 6 дм3/с для (ГПС-600) при давлении перед генератором пены 0,6-1,0 МПа.
Рукав пожарный напорный льноджутовый диаметром 51 мм по ТУ РСФСР 40-1069-81.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76. Емкость металлическая вместимостью не менее 200 дм3 для приготовления растворов.
Емкость металлическая не менее 100 дм3, массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 30 кг.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения давления 1,0 МПа класс точности 2,5, брызгозащитное исполнение, установлен на выходе насоса.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.
4.2. Проведение испытания
В емкости готовят 200 дм3 рабочего раствора пенообразователя. Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением 0,6 МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор.
После получения устойчивой пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема; не допускается образование пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.
4.3. Обработка результатов
Кратность пены К определяется по формуле:
К = V / V1,
где V — объем пены, м3 ;
V1 — объем раствора пенообразователя в дециметрах кубических, численно равный массе пены, кг. За результат определения принимают среднее арифметическое трех определений.
